Caratteristiche
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Struttura multiplant e multimagazzino
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Ambiente di multi-simulazione “what-it”
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Utilizzo di vari orizzonti e “bucket” temporali
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Rimozione singole infattibilità con forzature di dettaglio euristico/globali
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Gestione dinamica dei legami tra le varie trasformazioni (pegging OC/ODL/OF)
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Individuazione delle criticità a livello di materiali e risorse (colli di bottiglia)
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Ottimizzazione piani di lavoro
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Gestione Collaborativa dei terzisti
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Analisi strutturali top-down
Vantaggi
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Gestione integrata della capacità produttiva delle fabbriche e dei terzisti
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Bilanciamento dei carichi delle varie risorse
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Validazione finanziaria dei piani generati
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Controllo e gestione livello di servizio cliente
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Elaborazione di un piano di produzione con verifica di fattibilità a capacità finita
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Controllo e riduzione delle scorte
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Ottimizzazione delle risorse produttive
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Riduzione del lead-time di produzione
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Aumento di qualità e tempestività dei solleciti ai fornitori
I processi di pianificazione, programmazione e schedulazione vengono attuati attraverso un approccio simulativo (what-if) che permette di elaborare la domanda commerciale validando, a capacità finita, il fabbisogno richiesto di risorse interne, esterne e di materiali.
La soluzione di Planning & Scheduling gestisce “il sistema competitivo aziendale” (produzione interna, terzisti e fornitori), permette di elaborare simulazioni commerciali al fine di determinare le date di evadibilità degli ordini clienti, genera un piano di produzione per le risorse interne e per i fornitori di conto lavoro, coordina ed integra la gestione dei terzisti attraverso un “approccio collaborativo”.
I processi di pianificazione, programmazione e schedulazione vengono attuati attraverso un approccio simulativo (what-if) che permette di elaborare la domanda commerciale validando, a capacità finita, il fabbisogno richiesto di risorse interne, esterne e di materiali.
La soluzione di Planning & Scheduling gestisce “il sistema competitivo aziendale” (produzione interna, terzisti e fornitori), permette di elaborare simulazioni commerciali al fine di determinare le date di evadibilità degli ordini clienti, genera un piano di produzione per le risorse interne e per i fornitori di conto lavoro, coordina ed integra la gestione dei terzisti attraverso un “approccio collaborativo”.
I processi di pianificazione, programmazione e schedulazione vengono attuati attraverso un approccio simulativo (what-if) che permette di elaborare la domanda commerciale validando, a capacità finita, il fabbisogno richiesto di risorse interne, esterne e di materiali.
La soluzione di Planning & Scheduling gestisce “il sistema competitivo aziendale” (produzione interna, terzisti e fornitori), permette di elaborare simulazioni commerciali al fine di determinare le date di evadibilità degli ordini clienti, genera un piano di produzione per le risorse interne e per i fornitori di conto lavoro, coordina ed integra la gestione dei terzisti attraverso un “approccio collaborativo”.
Sistema APS
Pianificazione della Supply Chain
Valida la domanda commerciale confrontandosi con la disponibilità delle risorse del sistema competitivo (risorse interne, conto lavoro), utilizzando sessioni di pianificazione a capacità finita all’indietro ed in avanti; genera piani di versamento di prodotto finito, piani di conto lavoro, proposte di approvvigionamento materiali, andamenti fatturato, margine, esposizione finanziaria.
Gestione Catena Fornitori
Collaborazione con i Terzisti
Gestisce la comunicazione e l’interazione in tempo reale tra l’azienda ed i propri terzisti.
Consente di estendere i confini dell’azienda, incrementando la “reattività globale” in termini di flessibilità, condivisione delle informazioni (piani di lavoro ed avanzamenti) ed interattività.
Schedulazione a capacità finita
Ottimizzazione della Produzione
Esegue la schedulazione e ottimizzazione a capacità finita delle attività produttive determinando la sequenza di lavoro sulle singole risorse aziendali, avendo come obiettivo la riduzione del lead time di trasformazione del prodotto, nel rispetto dei vincoli di capacità produttiva, delle date di consegna al cliente, dell’ottimizzazione dei tempi di attrezzaggio.